電力管設備的表面涂層工藝是怎么樣的?如何降低其成本?
電力管設備的生產(chǎn)工藝比較簡單,就是在管材的內(nèi)表面涂覆一層抗靜電材料,使電力管設備達到要求,但表面抗靜電材料容易被磨掉,穩(wěn)定性差。
電力管設備采用多層復合生產(chǎn)技術,包括三層共擠,即管材內(nèi)外層抗靜電阻燃,內(nèi)層抗沖擊?;蛘邇?nèi)外兩層抗靜電阻燃,內(nèi)層金屬材質(zhì),抗沖擊強度只是用絲包裹。但機器設備可以纏繞或編織,以增強抗壓能力,使其更高。生產(chǎn)過程很復雜。
電力管設備的原料是聚乙烯,是一種有機合成高分子材料。其特點主要表現(xiàn)在以下幾個方面:使用壽命長,可達50年,降低了舊管網(wǎng)的改造成本,抗腐蝕性能突出。它是一種優(yōu)雅的材料,除少數(shù)強氧化外,能經(jīng)受多種化學腐蝕,無電化學腐蝕。經(jīng)濟好。柔韌性高,抗沖擊能力強。內(nèi)聚性強,接頭比管道本身的抗拉強度更強。焊接技術成熟。
電力管設備生產(chǎn)的MPP管保證好,摩擦系數(shù)小。出色的抗沖擊性。卓越的可用性。管件廣泛應用于許多領域,如城市供水、天然氣輸配、農(nóng)田灌溉、化工管道、污水管道、礦山砂漿保障、電力工程電纜護套、熱防護護套等。因為它們使用壽命長,具有突出的耐腐蝕性、耐磨性、抗沖擊性,連接牢固,使用方便。
對于電力管設備生產(chǎn)設備的生產(chǎn),影響因素包括原材料、能源消耗、人工成本和設備折舊成本。目前能源市場價格和人力資源成本都在上漲,所以直接的解決方法就是降低原材料和設備成本的投入。
電力管設備生產(chǎn)企業(yè)在保證管材性能的基礎上考慮產(chǎn)品結(jié)構,關注國際趨勢,及時推出新型增強材料,結(jié)合各種材料的優(yōu)勢,開發(fā)復合塑料管材。為了提高技術,降低制造成本,在保證管材性能的同時,有哪些可能降低原材料成本的方法?
以聚乙烯為例,該技術本身具有良好的化學結(jié)構穩(wěn)定性、耐熱性、耐寒性和耐腐蝕性,但純HDPE管的制造成本相對較高。這是因為HDPE來源于石油產(chǎn)品、國際油價、煉油技術對其成本的影響,近年來HDPE價格居高不下。為降低企業(yè)原材料成本,我公司將引進高強度鋼絲和鋼帶到中國進行塑料管道加工?,F(xiàn)有的兩種方法主要包括管道,電力領域的管道可以增強鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合電力管。
我們現(xiàn)有的技術將聚乙烯材料的防腐性能和鋼絲(或鋼帶)的高剛性有機地結(jié)合起來,在保證管材承壓性能的同時,可以顯著降低管材的壁厚,從而降低HDPE的用量和MPP功率管的原材料成本。
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