電力管設(shè)備廠家:MPP功率管的作用是保護(hù)高壓電力電纜,對高壓輸電的安全穩(wěn)定非常重要。因此,MPP電力管的安裝焊接不能馬虎,要嚴(yán)格按照步驟進(jìn)行。下面我們來詳細(xì)說說MPP電力管焊接的工藝。
電力管設(shè)備廠家:MPP電力管焊接前的準(zhǔn)備
1.檢查焊機(jī)的電源、液壓油、加熱板是否符合焊接要求。
2.銑刀、油泵開關(guān)等空試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.將符合管道規(guī)格的卡瓦安裝到機(jī)架中。
4.將加熱板溫度設(shè)置為焊接溫度。一般焊接溫度為225。溫度較低時(shí),可適當(dāng)提高5-10。加熱前,應(yīng)使用干凈的軟紙或蘸有酒精的布擦拭加熱板表面,以清潔其油漬、雜物等,但應(yīng)注意不要劃傷聚四氟乙烯(聚四氟乙烯)防粘層。
電力管設(shè)備廠家:管道焊接:
1、清除管道兩端的污垢。將管道放入框架卡瓦中,使管道的兩端延伸相同的長度。管架外部的零件應(yīng)由支架支撐。使管道軸線與框架中心線處于同一高度,然后固定卡瓦。插入銑刀,銑削管道。管道兩端發(fā)生連續(xù)切割后,解除壓力,讓銑刀空轉(zhuǎn)兩三周,然后退出活動架,關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1毫米,切屑厚度應(yīng)通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度來調(diào)節(jié)。電力管設(shè)備
2.取出銑刀,封閉兩端的管道。首先,檢查管道端面的狀況。管道兩端的錯(cuò)位不應(yīng)超過管壁厚度的10%。當(dāng)兩根管子再次閉合時(shí),管子的兩端沒有明顯的間隙。兩連接管之間的間隙寬度應(yīng)滿足以下0.3毫米(dn小于225毫米)的施工焊接要求;0.5毫米(應(yīng)該在225毫米到400毫米之間)。如果不符合要求,應(yīng)再次銑削,直到滿足上述要求。
3.測量阻力,包括移動夾具的摩擦阻力和焊接工藝參數(shù)壓力。這兩者相疊加,以確定實(shí)際壓力。檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí),應(yīng)保持10分鐘以上,待加熱板材溫度均勻。如在低溫環(huán)境或大風(fēng)條件下,應(yīng)采取保溫措施,延長保溫時(shí)間。直到溫度均勻,實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值。電力管設(shè)備
4.當(dāng)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí),迅速放入機(jī)架,施加規(guī)定的壓力,直到管子兩端圓周出現(xiàn)翻邊,邊緣達(dá)到規(guī)定高度。
5.將壓力降至規(guī)定值,保持管道端面與加熱板接觸,繼續(xù)加熱2分鐘。電力管設(shè)備
6.吸熱時(shí)間達(dá)到規(guī)定值后,退下活動架,迅速取出加熱板。然后關(guān)閉兩個(gè)管端。切換時(shí)間應(yīng)盡可能短,且不超過規(guī)定值。并且關(guān)閉時(shí)的壓力不宜過高,否則會將熔化的材料擠出,導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。第一次焊接時(shí),對接完成后,應(yīng)立即去除外翻邊,以觀察兩個(gè)對接端面之間的熔融材料量。確保兩個(gè)端面之間有足夠的熔融材料。如果熔融材料過多,適當(dāng)增加關(guān)閉壓力。否則,適當(dāng)降低關(guān)閉壓力。直到確定壓力。確保焊接質(zhì)量。7.將壓力升至規(guī)定值,保持壓力并冷卻5分鐘。自然冷卻至常溫,卸壓,松開卡瓦,取出管子,完成焊接。
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